淮安雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被（bèi）打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了投資及運（yùn）行費用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類（lèi）似（sì），主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然（rán）後離解成（chéng）H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度（dù）控（kòng）製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反（fǎn）應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打（dǎ）入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循（xún）環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂（dǐng）進（jìn）入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千（qiān）倍，使氣液得以（yǐ）充分接觸（chù），氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高（gāo）節能、造價低（dī）等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化（huà）吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除（chú）霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿（jiāng），具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從（cóng）沉澱（diàn）池排出（chū）處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃（nóng）提固後，再排（pái）至渣（zhā）場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行（háng）處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液（yè）中，這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固（gù）液分離，分（fèn）離的大量的含水（shuǐ）率較低的固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效（xiào）率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實（shí）現脫（tuō）硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝（yì）的運（yùn）行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速（sù）度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接（jiē）觸時間，從（cóng）而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保（bǎo）證脫（tuō）硫副產（chǎn）物（wù）的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少（shǎo）了員工的勞動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設（shè）備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應（yīng）速度，所以脫硫劑的（de）溫度（dù）不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。