淮安鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu）經循（xún）環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到（dào）中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。