淮安電（diàn）廠大（dà）型脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用（yòng）高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死（sǐ）角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流（liú）槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的（de）液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技（jì）術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進（jìn）行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。