淮安雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱（diàn）均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化（huà）後與含硫（liú）煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在（zài）該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的（de）特殊性，經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以（yǐ）一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器（qì）增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘（cán）渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度（dù），所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。