烏海雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫（liú），然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸（xī）收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池（chí）被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風（fēng）機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫（liú）後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收（shōu）集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用（yòng）噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效（xiào）率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫（liú）循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物（wù）是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次（cì）汙（wū）染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫（wēn）度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。