烏海鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計（jì）上（shàng），不（bú）單單（dān）追求單一的效率（lǜ），而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝（yì）上進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。