烏海鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報（bào）價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後（hòu）經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達（dá）標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結（jié）垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。