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石家莊雙堿(jiǎn)法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工(gōng)作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117115

雙堿(jiǎn)法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個(gè)反(fǎn)應過程是液氣相之間進行,避免了(le)係(xì)統結垢問題,而且脫(tuō)硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省(shěng)、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦(jiāo)爐(lú)氣(qì)、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔工作原理

一、工藝(yì)特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫(tuō)硫,材料普通,資源豐富(fù),投資成本低;脫硫(liú)液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管(guǎn)道(dào)、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快(kuài),故有較小的液氣比,達(dá)到較(jiào)高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫(liú)劑可被循環使(shǐ)用(yòng),它的再生及脫硫(liú)沉(chén)澱均發生(shēng)於塔體,避免塔(tǎ)內堵塞(sāi)和磨損(sǔn),降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫(liú),將NaOH(燒(shāo)堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石(shí)灰、消石(shí)灰)攪拌均勻後做成(chéng)溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含(hán)硫煙氣充分(fèn)反應(yīng),從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循(xún)環(huán)使(shǐ)用。

2、工藝原理

含硫煙氣經(jīng)除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內(nèi)設置霧化係統,在該區段空間(jiān)充(chōng)滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反(fǎn)應,脫除90%以上(shàng)的(de)二氧化硫。

脫硫後(hòu)的液體落入脫硫(liú)塔底部,定時(shí)定期(qī)排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充(chōng)一定量的堿液後,經(jīng)循環泵再次(cì)送入噴霧和配(pèi)液係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中(zhōng)的液滴分離出(chū)來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔(tǎ)工作原理

三、工藝(yì)優勢

1、煙(yān)氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入(rù)脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力(lì)降小(xiǎo)(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣(qì)升至塔頂進(jìn)入煙囪排入(rù)大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過(guò)煙囪排入大氣。

2、脫(tuō)硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起,與(yǔ)向下噴淋(lín)的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收(shōu)SO2。氣液相接觸麵積越大,兩(liǎng)相傳質熱反應,效率(lǜ)越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及(jí)粉塵,生成Na2SO3,同時(shí)消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入(rù)再生(shēng)池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並(bìng)補入Na2SO3(或(huò)NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙(yān)塵(chén)和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫(liú)產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵(bèng)從沉澱池排出處理好,經(jīng)自然蒸(zhēng)發晾幹。由於石(shí)膏(gāo)漿中含(hán)有固體雜質,影(yǐng)響石膏的質量,所以一(yī)般(bān)以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可(kě)經水力旋流器,稠厚器增濃(nóng)提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染(rǎn)的解決

雙堿法是以鈉堿(jiǎn)吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再(zài)生被帶入石膏漿液中,經固液分(fèn)離,分離的固體(tǐ)殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率(lǜ)及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影(yǐng)響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一(yī)個獨立的不變因素,取決於進氣的(de)煙氣溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度(dù)控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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