石（shí）家莊電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池（chí）內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合（hé）理選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量增大，落（luò）入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強（qiáng）大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在（zài）循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤（pán）空隙較小的部位（wèi）增加（jiā）一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。