石家莊（zhuāng）鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下（xià）而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清（qīng）液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。