怒（nù）江雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問（wèn）題。另一方麵脫硫產物被排（pái）入再生池內用氫氧化鈣（gài）進（jìn）行還原再生，再生出（chū）的鈉基脫硫劑再被打回（huí）脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕法脫硫反（fǎn）應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一（yī）。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水（shuǐ），促進（jìn）SO2不斷（duàn）被吸收（shōu）溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放（fàng）、拋棄（qì）。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙（yān）氣係統

原煙氣（qì）經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生產中（zhōng）諸多（duō）單（dān）元操作中多采用噴淋塔結（jié）構（gòu），起到效率高節能、造價低等（děng）優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提（tí）固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染（rǎn）的解決（jué）

采用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在（zài）脫硫（liú）塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）後的產物用（yòng）石灰來再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋（xuán）流分離器中進（jìn）行固液分離，分離的大量的含水率較低（dī）的固（gù）體殘渣被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回（huí）再生池（chí）繼續使用，因此（cǐ）不會造成（chéng）二次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫（liú）效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時（shí）間，從而（ér）提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化（huà）程度高。減少了員工的（de）勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無（wú）需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運（yùn）行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。