怒江鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再（zài）生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基（jī）本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕（shī）法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結（jié）晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更（gèng）大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工（gōng）藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。