怒江雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它（tā）克服了石灰石（shí）/石（shí）膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的（de）問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化（huà）區形（xíng）成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵（chén）後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的（de）利（lì）用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。