遼源雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是（shì）采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不（bú）會造成（chéng）過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後（hòu）離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一（yī）。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後（hòu）將其用泵打入石膏脫水處（chù）理係統或直接（jiē）堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上（shàng）升起與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，由（yóu）於（yú）噴嘴的霧（wù）化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總（zǒng）表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。因此化工（gōng）生產（chǎn）中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到（dào）效率高節能、造（zào）價低等優點（diǎn）。脫（tuō）硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定（dìng）期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影（yǐng）響石膏（gāo）的（de）質（zhì）量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處（chù）理。

●關於二次（cì）汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙（wū）染問（wèn）題（tí）。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分（fèn）離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二（èr）次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上，除塵效率（lǜ）可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應（yīng）速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙（yān）氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含（hán）水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工（gōng）的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨特的防堵塞，降（jiàng）低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣比（bǐ）小，排煙溫度高，無需常規工藝（yì）中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣（qì）液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所（suǒ）以脫硫（liú）劑（jì）的溫度（dù）不是一個獨（dú）立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。