遼源電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為（wéi）鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶（róng）解度更大的亞硫（liú）酸（suān）氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大（dà）自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。