遼源雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適（shì）用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環（huán）過（guò）程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工（gōng）藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和（hé）Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充（chōng）分反應（yīng），從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在（zài）噴淋（lín）塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可（kě）通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒（lì）被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏（gāo）漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因（yīn）素

PH值（zhí）：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但（dàn）溫（wēn）度低影響反應速度，所以（yǐ）脫（tuō）硫劑（jì）的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。