嘉興（xìng）雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再（zài）生（shēng）及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔後設置的收集（jí）係統，適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後（hòu）處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與（yǔ）向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及（jí）粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產（chǎn）物是石（shí）膏漿（jiāng），具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫（wēn）度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所（suǒ）以脫硫劑（jì）的（de）溫度不（bú）是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。