嘉興鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要（yào），采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一（yī）的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。