嘉興雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層（céng）霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液（yè）池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應（yīng），反應（yīng）生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。