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寶雞(jī)雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發(fā)布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117491

雙堿法脫硫(liú)工藝是先用鈉堿(jiǎn)性(xìng)吸收液進行煙氣脫硫(liú),然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問(wèn)題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利(lì)用率高、投資費(fèi)用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋(guō)爐生產廢氣等的脫(tuō)硫。雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙(shuāng)堿(jiǎn)法(fǎ)脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普(pǔ)通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中(zhōng)主(zhǔ)要為(wéi)NaOH(Na2CO3)水溶(róng)液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運(yùn)行和維護。

2、鈉基吸收(shōu)液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫(liú)效率,一般≥90%。

3、脫硫(liú)劑(jì)可被循環使用,它的(de)再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損(sǔn),降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高(gāo),事故發生率小(xiǎo),塔阻力低,△P≤600Pa。


二(èr)、工藝原理

1、工藝介(jiè)紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫(liú)劑(jì)進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成(chéng)溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化(huà)後與含硫煙氣(qì)充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可(kě)再(zài)次循環(huán)使(shǐ)用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該(gāi)區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫(tuō)除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的(de)液(yè)體落(luò)入脫硫塔底(dǐ)部,定時定期(qī)排入脫硫塔後設置的收集係統(tǒng),適當(dāng)補充(chōng)一定量的堿液後,經循環泵再次送(sòng)入噴霧和配液係統中被再次利用,脫(tuō)硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於(yú)設(shè)計的(de)特殊性,經(jīng)脫硫(liú)後的煙氣通過(guò)塔頂除霧器(qì)時,將煙氣中的液滴分離出(chū)來(lái),達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統(tǒng)

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力(lì)降小(≤600Pa)。脫硫(liú)集中除(chú)塵、脫硫、排(pái)煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停(tíng)反應,煙氣可通過煙囪排入(rù)大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統(tǒng)

煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗(xǐ)滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶(róng)劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱(rè)反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧(wù)化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗(hào)了NaOH和(hé)Na2SO3。脫(tuō)硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應,再(zài)生出鈉離子(zǐ)並補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧(wù)器折流板碰衝作用(yòng),煙氣攜帶的(de)煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧(wù)器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是(shì)石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有(yǒu)部分被氧(yǎng)化(huà)的Na2SO4及粉塵(chén)。由潛水泥漿泵從沉澱池(chí)排出處理好,經(jīng)自(zì)然蒸發(fā)晾幹。由於石膏漿中(zhōng)含有固體雜質,影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液(yè)可經水力旋(xuán)流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被(bèi)帶入石膏漿(jiāng)液中,經固液分離,分離的固體(tǐ)殘渣進行(háng)回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二(èr)次汙(wū)染(rǎn)。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高(gāo),結垢幾率小,避免吸收劑表麵(miàn)純化。

溫(wēn)度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是(shì)一個獨(dú)立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度(dù):要求石灰(huī)純(chún)度≥95%,粒度控(kòng)製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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