寶雞鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰（huī）法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由（yóu）脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙（yān）氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設備運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在（zài）塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的（de）效（xiào）率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。