寶雞鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石（shí）灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗（xǐ）的作用；在塔（tǎ）內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。