揭陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再（zài）生脫（tuō）硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通（tōng），資源（yuán）豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用（yòng），它的再生（shēng）及脫硫（liú）沉澱均發生於塔（tǎ）體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液（yè）後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。當脫硫泵出（chū）現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體（tǐ）雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經（jīng）水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利（lì）於氣（qì）液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度（dù）控製（zhì）Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。