揭陽雙堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低（dī）到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據（jù）自（zì）己的需（xū）要，采（cǎi）用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣的沉澱發（fā）生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單（dān）單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。