揭陽電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易（yì）結垢的問（wèn）題（tí），同時又具（jù）備鈉（nà）堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫（liú）過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對（duì）副產（chǎn）品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。