白城雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣中的（de）SO2先溶解（jiě）於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和（hé）反（fǎn）應（yīng），生（shēng）成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另一種（zhǒng）堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生（shēng）反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的（de）NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用（yòng），分裂成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大（dà）數千倍，使氣液（yè）得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因（yīn）此化工生（shēng）產（chǎn）中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價低等優點（diǎn）。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝置，防（fáng）止除霧器（qì）堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量（liàng），所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器（qì）增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物（wù）用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分（fèn）離器中進行固液分離，分離的大量的含（hán）水率（lǜ）較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因（yīn）此不會造成二（èr）次（cì）汙染。

雙（shuāng）堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是（shì）納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速（sù）度快液氣比（bǐ）低且脫硫效（xiào）率高：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提（tí）高了脫硫（liú）效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統（tǒng），保證脫硫（liú）副產物的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自動（dòng）化程度高。減（jiǎn）少（shǎo）了員（yuán）工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設（shè）備運（yùn）行和維護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒（lì）度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。