白（bái）城雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用（yòng）鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還（hái）原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當（dāng）補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫（liú）塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器（qì）增濃提（tí）固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣（zhā）進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度（dù）控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。