白城（chéng）鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單（dān）追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。