肇慶雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過（guò）程是液氣相（xiàng）之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高（gāo）、液（yè）氣比小（xiǎo）、吸收（shōu）劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應（yīng），脫除90%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次（cì）利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿（jiāng）液排（pái）入（rù）後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工（gōng）藝優（yōu）勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以（yǐ）逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫（liú）循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有（yǒu）除（chú）霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以（yǐ）脫硫劑（jì）的溫度（dù）不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求（qiú）石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。