肇慶（qìng）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋層上（shàng）方（fāng）設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生（shēng）在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持（chí）所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。