玉樹雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化硫後反應產物（wù）溶解度大，不會造（zào）成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物（wù）被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）降低了投資（zī）及運（yùn）行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反應為煙氣中的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的（de）OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再（zài）生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝優勢（shì）

●煙氣係統（tǒng）

原（yuán）煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一（yī）體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率（lǜ）越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出（chū）鈉離子並（bìng）補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定（dìng）期衝洗裝置（zhì），防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理（lǐ）好，經（jīng）自然蒸發（fā）晾幹。由於石（shí）膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後（hòu），再排至渣（zhā）場處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶（dài）入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏漿液（yè）用泵（bèng）打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離（lí）的大量的含（hán）水率較低的固體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影（yǐng）響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液（yè）與（yǔ）煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧（yǎng）化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體避免（miǎn）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不（bú）變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。