玉（yù）樹鋼廠燒結煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清（qīng）液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加（jiā），需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔（jié）吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉（nà），不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。