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益(yì)陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117587

雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用鈉(nà)堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於(yú)整個反應過程是液氣相之(zhī)間進行,避免了係統結垢問題,而且脫(tuō)硫(liú)速率高(gāo)、液氣比小、吸收劑利用(yòng)率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣(qì)、鍋(guō)爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

一、工(gōng)藝(yì)特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資(zī)成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝(chōng)刷及堵塞,便於(yú)設備運行和(hé)維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般(bān)≥90%。

3、脫硫劑可(kě)被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫(tuō)硫塔結構(gòu),運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫(tuō)硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟(shú)石灰、消(xiāo)石灰)攪拌均勻後做成(chéng)溶液打入脫硫塔,該堿性溶(róng)液霧化後與含硫煙氣充分反(fǎn)應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經(jīng)脫硫劑(jì)再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工(gōng)藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風(fēng)機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋(lín)塔內設(shè)置霧化係統,在該區段空間充(chōng)滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙(yān)氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二(èr)氧化硫。

脫硫後的液體(tǐ)落入(rù)脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收(shōu)集係統,適當補充一定量(liàng)的(de)堿液(yè)後,經循環泵再次送入噴霧和配液(yè)係統中被再(zài)次利用,脫硫劑一直處於循(xún)環狀態。

經多次循環後(hòu)的脫硫漿液排入後處理(lǐ)係統。由於(yú)設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂(dǐng)除霧(wù)器時,將煙氣(qì)中(zhōng)的液滴分(fèn)離出來,達到同時除(chú)塵除霧的(de)效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫(tuō)硫塔-雙堿法脫(tuō)硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣(qì)經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以(yǐ)空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂(dǐng)進入煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過煙(yān)囪排入大氣(qì)。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙(yān)氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴(pēn)淋的脫硫塔以逆(nì)流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋(lín),將溶劑霧化無數液滴,讓氣液(yè)充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相(xiàng)傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿(jiǎn)液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器(qì),經除霧器折流板碰衝作用,煙氣(qì)攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒(lì)被除霧器(qì)捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石(shí)膏漿,具(jù)體為CaSO3、CaSO4還有部(bù)分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱(diàn)池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影(yǐng)響(xiǎng)石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器(qì)增濃提(tí)固(gù)後(hòu),再排至渣場處理(lǐ)。

4、關於二次(cì)汙染的解決

雙堿(jiǎn)法是以鈉堿吸(xī)收SO2,其產物可(kě)再生出鈉堿繼續使用(yòng)。有少(shǎo)量的(de)Na2SO4不能(néng)夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固(gù)體殘(cán)渣進行回收堆放再做(zuò)他用。溶液流回再(zài)生池繼(jì)續使(shǐ)用(yòng),因此不會產生(shēng)二次汙染。

5、吸收(shōu)SO2效率及(jí)主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率(lǜ)大,脫(tuō)硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表麵純(chún)化。

溫度:溫度低(dī)有利於氣(qì)液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的(de)溫度不是一個獨立(lì)的不(bú)變因素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒(lì)度及純度:要求石灰(huī)純度≥95%,粒度(dù)控製Pc200~300目(mù)內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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