益陽雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率（lǜ）高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除（chú），同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於（yú）設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩（wěn）定操作的平（píng）衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。