武威雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過（guò）程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉（chén）澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分（fèn）反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引（yǐn）風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在（zài）該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫（liú）。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於（yú）循環（huán）狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙（yān）氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向（xiàng）下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴（dī），讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲（huò）分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理（lǐ）好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經（jīng）水力（lì）旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生（shēng）池（chí）繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸（xī）收劑（jì）表麵（miàn）純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。