武（wǔ）威鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉（chén）澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨（jìng）煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由（yóu）於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效（xiào）率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。