蕪湖雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結（jié）垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱（diàn）均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行成（chéng）本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣（qì）經（jīng）除塵後，由引風機（jī）正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔（tǎ）內（nèi）。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當（dāng）補充一（yī）定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排（pái）入（rù）後處理係（xì）統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫（tuō）硫泵出現（xiàn）故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下（xià）噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲（huò）分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再（zài）生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速（sù）度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。