蕪湖（hú）鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再（zài）次反（fǎn）應，脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形（xíng）成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻（yún）分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應（yīng）後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工（gōng）藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以（yǐ）下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提（tí）高了運行（háng）的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的（de）液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術（shù）而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵（jiàn）在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。