銅川（chuān）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當補（bǔ）充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出（chū）現（xiàn）故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大（dà），兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔（tǎ）外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧（wù）器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵（bèng）從沉澱池（chí）排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼（jì）續使（shǐ）用。有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分（fèn）離的固體（tǐ）殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。