銅川鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反（fǎn）應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫（liú）渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高（gāo）了（le）運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物（wù）在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利（lì）用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷（shuā）磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。