瓊海雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層（céng）上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達（dá）到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡（héng）；工藝上進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。