瓊海鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方（fāng）法。其基本化學（xué）原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的（de）脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持（chí）液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。