瓊海鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理（lǐ）選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的利用（yòng）率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分（fèn）沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上（shàng）進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。