濮陽雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被（bèi）循環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行（háng）可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除（chú）霧（wù）器時，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙（yān）道引（yǐn）風（fēng）機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫（liú）泵出（chū）現故障（zhàng）時（shí），脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿（jiāng）液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回（huí）再（zài）生池繼（jì）續使用，因此不會產生二（èr）次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素（sù），取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。