濮陽鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的（de）再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵（chén）一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸（xī）收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫（liú）酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工（gōng）況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。