平（píng）涼雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫（liú），材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速度（dù）快，故有較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫（liú）塔結構（gòu），運行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係（xì）統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後（hòu）的脫硫漿液排入（rù）後處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將（jiāng）溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶（dài）入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二（èr）次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避（bì）免（miǎn）吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在（zài）10~15%。