平涼鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙（yān）氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤（pán）空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有（yǒu）意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的（de）作用；在塔內（nèi）操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平（píng）衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。