那曲雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔（tǎ）工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）

雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火（huǒ）堿）和（hé）Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使（shǐ）用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再（zài）次利用，脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫（liú）集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆（kē）粒被（bèi）除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物（wù）是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被（bèi）氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發（fā）晾幹。由於石膏（gāo）漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液（yè）流回再生池繼續使（shǐ）用（yòng），因（yīn）此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不（bú）變因素，取（qǔ）決（jué）於進氣的煙（yān）氣溫度。

石（shí）灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。