那曲（qǔ）鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用（yòng）廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而（ér）上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術（shù）而言，可提（tí）高石灰的（de）利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵（dǔ）塞。