南平雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫（liú），然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及（jí）堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣（qì）液（yè）相（xiàng）接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部（bù）裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含（hán）有（yǒu）固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其（qí）產物可再生（shēng）出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利（lì）於（yú）氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的（de）溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。